提高汽车起重机的运行可靠性，关键在于液压系统为其工作装置提供动力，并对其进行正确的吊车维修。
　　一般而言，液压系统在正式投入使用前一般都要进行清洗，清洗的目的是清除系统中残余的污染物、金属屑、纤维素、铁芯等，在两个小时的工作中，即使未完全损坏系统，也会造成一系列故障。因此，应按以下步骤清洗系统的油路：
　　吊车维修时一般会用易干清洁溶剂清洗容器，然后用经过滤的空气清除溶剂残留物。
　　二、清洁系统的所有管道，有时需要将管道和连接处浸渍干净。
　　三、将油滤装入管道以保护阀的供油管道和压力管道。
　　四、将一块冲洗板安装在集流器上，以取代电液伺服阀等阀门。
　　检查所有管道的尺寸和连接是否正确无误。
　　若在系统中使用电液体伺服阀，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管道流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复循环，以冲洗系统，让油滤去固体颗粒，在冲洗过程中，没隔1~2小时就要检查一下油滤是否被污染堵塞，此时旁路不要打开，如果发现油滤开始堵塞，立即更换油滤。
　　洗涤周期取决于系统结构和系统污染程度，如果过滤介质中的样品没有或很少有外来污染物，则装上新的油滤，卸下洗涤板，再装上阀门工作!
　　提出了制定起重车液压系统维修制度的建议：
　　在500小时或三个月内进行油滤的检查和更换。
　　定期冲洗进料油泵的油滤。
　　三、吊车维修应检查油液被酸化或其它污染物污染时，油液的气味可大致判断是否变质。
　　四、修理系统漏水问题。
　　5.确保油箱通气盖、油滤器的塞座、回油管道的密封垫圈和油箱其他开口处没有任何外来颗粒进入油箱。